◇【梳綿（りゅうめん）】
梳綿工程は綿を解きほぐし、ゴミなどの取り除き、綿繊維の方向を揃える工程です。
針布により、綿繊維（綿毛）１本１本をバラバラにして完全に解きほぐします。
綿花に混ざっているゴミは、収穫時の袋や紐、梱包時の袋や紐、それらに布や紐の端切れ、金属片まで様々。
色の付いた布きれが紡績工程に混ざると解くほぐされ混ぜられると、広範囲に拡散します。
糸の段階では見つけにくいのですが、染晒しされた生地になった時点で目に見える欠点となります。
これを見つけ取り除くヒトによるチェックは重要ですが、上記の機械の無人化によりチェックが難しくなっています。
異物混入の少ない綿花産地の綿を確保するといったことが新たな課題です。　【タオルソムリエ読本より）

◇【練条】
梳綿工程を通すことにより、綿繊維の方向がある程度揃えられ、スライバーと呼ばれるロープ状のものになります。しかし、まだ、繊維が完全には平行になっておらず、また十分に伸ばされた状態になっていません。
これらのスライバー何本かを重ねて引き伸ばし、繊維を平行にし、同じ太さのスライバーにしていく工程を練条工程といいます。

◇【粗紡】
練条工程で作られたスライバーを細くして糸にしていきます。一度に糸にせず、粗紡工程でスライバーと精紡される糸の中間の太さのスライバーにして軽く撚りをかけます。この工程を粗紡工程といいます。
つくられた糸を粗糸（篠巻き）と呼びます。

◇【精紡】
所定の撚り（回数）と太さ（番手）の糸をつくる最終工程が精紡工程です。
この精紡のスピンドル１本分を１錘（すい）といいます。　精紡とは糸を細くしながら撚りをかけることです。
リング紡績・オープンエンド紡績・エアジェット紡績など色々な機械により精紡することができます。

◇【捲糸機】
精紡機で出来た糸は自動スプライサー（結び目のない糸つなぎ）付きの自動ワインダー（捲糸機）で一定のボビンに巻き返されます。この時に糸の欠点であるネップ、混入した小さいゴミ、糸ムラなどが除去されます。
巻き返し工程で円筒状のボビンに巻かれたのもがチーズ。（下の写真）
円錐状のボビンに巻かれたものがコーンと呼びます。